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CPF-残液分离型设备

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产品描述
参数

  ① 产品简介

  本品为国内正压式化学法残液分离型二氧化氯发生器,采用特制转子流量计和特殊加工的PVC多级塔式反应器,具备原料储药单元、供药单元、反应单元、投加单元、控制单元。具有安全、可靠、经济、实用、方便等特点。

  采用氯酸钠和盐酸为原料反应,生成复合消毒液,ClO2纯度≥95%。本品亦可采用亚氯酸钠法工艺,产生的ClO2纯度≥95%。  

  设备主要特点

  (1)计量泵采用美国、米顿罗原装进口,计量准确、耐腐蚀、故障率低、使用寿命长

  (2)反应器采用钛合金材质制造、耐压、耐腐、导热性能好

  (3)加热系统采用膜式加热带,温度自动调节,能耗更低

  (4)原料计量采用浮子流量计,可直观显示流量大小,准确调节,保证原料进料比例准确,提高转化率和得氯。

  (5)国内的正压投加工艺,可以把二氧化氯直接投加到带压力的管道中,管道压力≦0.7MPa以下,均可实现稳定连续投加。

  (6)设备加药量手动调节,可以与水泵联动运行。

  (7)设备采用远程正压式投加,具有中控监控或远程计算机监控功能。

  (8)采用德国普罗名特余氯传感器,可输出4~20mA的信号。

  (9)采用超声波流量计,流量精确传输,可输出4~20mA的信号。

  ② 工艺介绍

  【反应原理1】 氯酸钠 盐酸工艺 转化率:70%

  NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2 Cl2 + NaCl + H2O

  【使用原料1】 氯酸钠:工业氯酸钠一级品,含量≥99%

  盐 酸:工业合成盐酸一级,含量≥31%

  【反应原理2】 亚氯酸钠 酸性活化剂工艺 转化率:≥95%

  5 NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

  【使用原料2】 亚氯酸钠:工业亚氯酸钠,含量≥78%

  活化剂:工业合成盐酸一级,含量≥31%;或者其他弱酸和强酸

  【反应原理3】 硫酸法工艺 转化率:>90%;二氧化氯浓度>95%

  48NaClO3 + C12H22O11 + 24H2SO4 = 48ClO2 + 12CO2 + 24NaSO4 + 35H2O

  【使用原料3】 氯酸钠:工业氯酸钠一级品,含量≥99%

  硫 酸:工业一级品,含量≥98%

  蔗 糖:C12H22O11  

  适用现场

  有残液分离要求的大中型项目或远程计算机监控现场。

  工艺流程图

 

  设备性能

  ● 设备启停控制功能,原料低液位报警停机保护,稀释水欠压报警停机保护

  ● 用户水泵联动功能;

  ● 反应器加热控温系统(可选);流量/余氯/余二氧化氯在线控制(或显示)功能;

  ● 高效反应、高效吹脱——该发生器为多级反应、多级吹脱型设备,可确保反应原料在塔内具有充足的反应停留时间,生成的二氧化氯也具有足够的被气体吹出的时间。气提空气下进上出,物流通畅,反应及吹脱高效,使设备更紧凑、美观,加工组装方便。

  ● 连续运行——设备的工艺设计中充分应用了位能和压力的平衡关系,使设备连续运行中残液能够连续自流排出,而不无需通过其他动力设备排液。

  ● 双流量计量——两种反应原料液和碱液的进料采用计量泵定量投加,进气采用前用鼓气泵吹入,后用射流器抽吸的方式。气、液进料前都装有转子流量计和管阀,能直观显示,方便地调节。

  ● 双重加热方式——设备的加热方式采用了原料管道内置式加热与反应器外置的远红外加热双重方式,简便、安全,可靠,更容易实现反应过程所需控制的反应温度要求。

  ● 操作安全可靠——采用高新技术,有效预防爆炸发生的可能,使设备不论是运行还是在停用时,都确保安全。

  设备尺寸

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